Vzhledem k tomu, že CNC soustružnické obrábění je vysoce přesný{0}}proces, který se vyznačuje soustředěnými operacemi a minimálním upínáním obrobku, klade vysoké požadavky na používané řezné nástroje. V následujícím textu jsou uvedena klíčová kritéria pro výběr těchto nástrojů:
Při výběru řezných nástrojů pro CNC soustružnické obrábění je třeba vzít v úvahu následující faktory:
① Specifikace a přesnost nástroje: Typ, specifikace a stupeň přesnosti CNC řezných nástrojů musí splňovat specifické požadavky procesu obrábění na CNC soustruhu.
② Vysoká přesnost: Aby bylo možné vyhovět vysoce{0}}přesnosti CNC obrábění a funkcím, jako je automatická výměna nástrojů, musí mít nástroje samy o sobě vysokou přesnost.
③ Vysoká spolehlivost: Pro zajištění hladkého obrábění bez přerušení způsobených neočekávaným poškozením nástroje nebo skrytými defekty musí nástroje a jejich příslušenství vykazovat vynikající spolehlivost a silnou přizpůsobivost.
④ Vysoká odolnost: Ať už se používají pro hrubování nebo dokončovací práce, CNC soustružnické nástroje musí nabízet větší odolnost než nástroje používané na konvenčních obráběcích strojích. To minimalizuje četnost výměny nástrojů, přebrušování a seřizování, čímž se zvyšuje efektivita obrábění a zajišťuje konzistentní kvalita.
⑤ Efektivní lámání a odvádění třísek: Na rozdíl od konvenčního obrábění, kde lze třísky včas ručně odstraňovat, se třísky generované během CNC soustružnického obrábění mohou snadno zamotat kolem nástroje nebo obrobku. Takové zapletení může poškodit nástroj, poškrábat obrobený povrch nebo dokonce vést k nehodám s účastí personálu a zařízení, a tím ohrozit kvalitu obrábění a bezpečný provoz stroje. Nástroje proto musí disponovat vynikajícími schopnostmi -lámání a odstraňování- třísek.
